1. El principi de disseny d'aquesta planta es basa en el diferent punt d'ebullició de cada gas a l'aire.L'aire es comprimeix, es refreda prèviament i s'elimina H2O i CO2, després es refreda a l'intercanviador de calor principal fins que es liquifi.Després de la rectificació, es poden recollir oxigen i nitrogen de producció.
2. Aquesta planta és de purificació d'aire MS amb procés d'expansió de turbina d'impuls.És una planta de separació d'aire comuna, que adopta un ompliment i rectificació complets per a la fabricació d'argó.
3. L'aire brut va al filtre d'aire per eliminar la pols i la impuresa mecànica i entra al compressor de la turbina d'aire on l'aire es comprimeix a 0,59 MPaA.A continuació, entra al sistema de prerefrigeració d'aire, on l'aire es refreda a 17 ℃.Després d'això, flueix al tanc d'adsorció de 2 tamisos moleculars, que funcionen al seu torn, per obtenir l'eliminació de H2O, CO2 i C2H2.
* 1. Després de la purificació, l'aire es barreja amb l'aire reescalfat en expansió.A continuació, es comprimeix mitjançant un compressor de pressió mitjana per dividir-lo en 2 corrents.Una part va a l'intercanviador de calor principal per refredar-se a -260K i aspirar des de la part mitjana de l'intercanviador de calor principal per entrar a la turbina d'expansió.L'aire expandit torna a l'intercanviador de calor principal per ser reescalfat, després d'això, flueix al compressor d'augment d'aire.L'altra part de l'aire és augmentada per l'expansor d'alta temperatura, després de refredar-se, flueix a l'expansor de baixa temperatura.A continuació, passa a la caixa freda per refredar-se a ~ 170K.Una part encara es refredaria i flueix a la part inferior de la columna inferior mitjançant un intercanviador de calor.I un altre aire és xuclat a la temptació baixa.expansor.Després de l'expansió, es divideix en 2 parts.Una part va a la part inferior de la columna inferior per a la rectificació, la resta torna a l'intercanviador de calor principal, després flueix al reforç d'aire després de reescalfar-se.
2. Després de la rectificació primària a la columna inferior, es poden recollir aire líquid i nitrogen líquid pur a la columna inferior.El nitrogen líquid residual, l'aire líquid i el nitrogen líquid pur flueixen a la columna superior mitjançant l'aire líquid i el refrigerador de nitrogen líquid.Es torna a rectificar a la columna superior, després d'això, es pot recollir oxigen líquid amb una puresa del 99,6% a la part inferior de la columna superior i es lliura fora de la caixa freda com a producció.
3. Part de la fracció d'argó de la columna superior s'aspira a la columna d'argó brut.Hi ha 2 parts de columna d'argó brut.El reflux de la segona part es lliura a la part superior de la primera mitjançant una bomba de líquid com a reflux.Es rectifica a la columna d'argó cru per obtenir un 98,5% d'Ar.2 ppm d'O2 d'argó brut.A continuació, es lliura al centre de la columna d'argó pur mitjançant un evaporador.Després de la rectificació a la columna d'argó pur, es pot recollir argó líquid (99,999% Ar) a la part inferior de la columna d'argó pur.
4. El nitrogen residual de la part superior de la columna superior surt de la caixa freda al purificador com a aire regeneratiu, la resta va a la torre de refrigeració.
5. El nitrogen de la part superior de la columna auxiliar de la columna superior surt de la caixa freda com a producció mitjançant el refrigerador i l'intercanviador de calor principal.Si no es necessita nitrogen, es podria lliurar a la torre de refrigeració d'aigua.Perquè la capacitat de fred de la torre de refrigeració d'aigua no és suficient, cal instal·lar un refrigerador.
Model | NZDON-50/50 | NZDON-80/160 | NZDON-180/300 | NZDON-260/500 | NZDON-350/700 | NZDON-550/1000 | NZDON-750/1500 | NZDON-1200/2000/0y |
Sortida d'O2 (Nm3/h) | 50 | 80 | 180 | 260 | 350 | 550 | 750 | 1200 |
Puresa d'O2 (%O2) | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 |
Sortida de N2 (Nm3/h) | 50 | 160 | 300 | 500 | 700 | 1000 | 1500 | 2000 |
Puresa de N2 (PPm O2) | 9.5 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
Sortida d'argó líquid (Nm3/h) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 30 |
Puresa d'argó líquid (Ppm O2 + PPm N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ≤1,5 ppmO2 + 4 pp mN2 |
Puresa d'argó líquid (Ppm O2 + PPm N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 0,2 |
Consum (Kwh/Nm3 O2) | ≤1,3 | ≤0,85 | ≤0,68 | ≤0,68 | ≤0,65 | ≤0,65 | ≤0,63 | ≤0,55 |
Zona Ocupada (m3) | 145 | 150 | 160 | 180 | 250 | 420 | 450 | 800 |
1. Compressor d'aire: l'aire es comprimeix a una pressió baixa de 5-7 bar (0,5-0,7mpa).Es fa utilitzant els compressors més recents (Tipus de cargol/centrífug).
2. Sistema de prerefrigeració: la segona etapa del procés implica l'ús d'un refrigerant per prerefriger l'aire processat a una temperatura d'uns 12 graus C abans que entri al purificador.
3. Purificació de l'aire per purificador: L'aire entra a un purificador, que està format per assecadors de tamís moleculars bessons que funcionen alternativament.El tamís molecular separa el diòxid de carboni i la humitat de l'aire del procés abans que l'aire arribi a la unitat de separació d'aire.
4. Refrigeració criogènica de l'aire mitjançant expansor: l'aire s'ha de refredar a temperatures inferiors a zero per a la liqüefacció.La refrigeració i la refrigeració criogènica es proporcionen per un turbo expansor altament eficient, que refreda l'aire a una temperatura inferior a -165 a -170 graus C.
5. Separació de l'aire líquid en oxigen i nitrogen per separació d'aire
6. Columna: L'aire que entra a l'intercanviador de calor tipus aleta de placa de baixa pressió està lliure d'humitat, lliure d'oli i lliure de diòxid de carboni.Es refreda dins de l'intercanviador de calor per sota de temperatures sota zero mitjançant un procés d'expansió d'aire a l'expansor.
7. S'espera que aconseguim un delta de diferència tan baix com 2 graus centígrads a l'extrem càlid dels intercanviadors.L'aire es liqua quan arriba a la columna de separació d'aire i es separa en oxigen i nitrogen mitjançant el procés de rectificació.
L'oxigen líquid s'emmagatzema en un dipòsit d'emmagatzematge de líquids: l'oxigen líquid s'omple en un dipòsit d'emmagatzematge de líquid que està connectat al liquador formant un sistema automàtic.S'utilitza un tub de mànega per treure oxigen líquid del dipòsit.
SI TENIU ALGUN INTERESSOS PER SABER MÉS INFORMACIÓ, CONTACTE AMB NOSALTRES: 0086-18069835230
P1: Sou una empresa comercial o fabricant?
A: Depending on what type of machine you are purchased. Cryogenic ASU, the delivery time is at least 3 months. Cryogenic liquid plant, the delivery time is at least 5 months. Welcome to have a contact with our salesman: 0086-18069835230, Lyan.ji@hznuzhuo.com
Centreu-vos a oferir solucions mong pu durant 5 anys.