1. El principi de disseny d'aquesta planta es basa en el diferent punt d'ebullició de cada gas a l'aire. L'aire es comprimeix, es prerefreda i s'elimina l'H2O i el CO2, i després es refreda a l'intercanviador de calor principal fins que es liqüefia. Després de la rectificació, es pot recollir oxigen i nitrogen per produir-los.
2. Aquesta planta és de purificació d'aire MS amb un procés d'expansió de turbina impulsora. És una planta de separació d'aire comuna, que adopta l'ompliment complet de material i la rectificació per a la fabricació d'argó.
3. L'aire brut va al filtre d'aire per eliminar la pols i les impureses mecàniques i entra al compressor de la turbina d'aire, on l'aire es comprimeix a 0,59 MPaA. Després, passa al sistema de prerefrigeració d'aire, on l'aire es refreda a 17 ℃. Després d'això, flueix a 2 tancs d'adsorció de tamís molecular, que funcionen al seu torn, per eliminar H2O, CO2 i C2H2.
* 1. Després de purificar-se, l'aire es barreja amb l'aire reescalfat en expansió. A continuació, es comprimeix mitjançant un compressor de mitjana pressió per dividir-lo en 2 fluxos. Una part va a l'intercanviador de calor principal per refredar-se a -260 K i s'aspira de la part mitjana de l'intercanviador de calor principal per entrar a la turbina d'expansió. L'aire expandit torna a l'intercanviador de calor principal per reescalfar-se i, després, flueix al compressor d'augment d'aire. L'altra part de l'aire és impulsada per un expansor d'alta temperatura i, després de refredar-se, flueix a l'expansor d'augment de baixa temperatura. Després, va a la caixa freda per refredar-se a ~170 K. Una part encara es refreda i flueix a la part inferior de la columna inferior a través de l'intercanviador de calor. I l'altre aire s'aspira a l'expansor de baixa temperatura. Després d'expandir-se, es divideix en 2 parts. Una part va a la part inferior de la columna inferior per rectificar-la, la resta torna a l'intercanviador de calor principal i, després, flueix al reforç d'aire després de reescalfar-se.
2. Després de la rectificació primària a la columna inferior, l'aire líquid i el nitrogen líquid pur es poden recollir a la columna inferior. El nitrogen líquid residual, l'aire líquid i el nitrogen líquid pur flueixen a la columna superior a través de l'aire líquid i el refrigerador de nitrogen líquid. Es rectifica de nou a la columna superior, després d'això, es pot recollir oxigen líquid amb una puresa del 99,6% a la part inferior de la columna superior i es lliura de la caixa freda com a producció.
3. Una part de la fracció d'argó de la columna superior s'aspira a la columna d'argó cru. Hi ha 2 parts de columna d'argó cru. El reflux de la segona part es lliura a la part superior de la primera mitjançant una bomba de líquid com a reflux. Es rectifica en una columna d'argó cru per obtenir un 98,5% d'Ar. 2 ppm d'O2 d'argó cru. A continuació, es lliura al centre de la columna d'argó pur mitjançant un evaporador. Després de la rectificació en una columna d'argó pur, es pot recollir argó líquid (99,999% d'Ar) a la part inferior de la columna d'argó pur.
4. El nitrogen residual de la part superior de la columna superior surt de la caixa freda cap al purificador com a aire regeneratiu, la resta va a la torre de refrigeració.
5. El nitrogen de la part superior de la columna auxiliar de la columna superior surt de la caixa freda com a producció a través del refrigerador i l'intercanviador de calor principal. Si no cal nitrogen, es pot enviar a la torre de refrigeració d'aigua. Si la capacitat de fred de la torre de refrigeració d'aigua no és suficient, cal instal·lar un refrigerador.
Model | NZDON-50/50 | NZDON-80/160 | NZDON-180/300 | NZDON-260/500 | NZDON-350/700 | NZDON-550/1000 | NZDON-750/1500 | NZDON-1200/2000/0y |
Sortida d'O2 (Nm3/h) | 50 | 80 | 180 | 260 | 350 | 550 | 750 | 1200 |
Puresa d'O2 (%O2) | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 |
Sortida de N2 (Nm3/h) | 50 | 160 | 300 | 500 | 700 | 1000 | 1500 | 2000 |
Puresa de N2 (PPm O2) | 9,5 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
Sortida d'argó líquid (Nm3/h) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 30 |
Puresa de l'argó líquid (ppm d'O2 + ppm de N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ≤1,5 ppmO2 + 4 ppmN2 |
Puresa de l'argó líquid (ppm d'O2 + ppm de N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 0,2 |
Consum (kWh/Nm3 O2) | ≤1.3 | ≤0,85 | ≤0,68 | ≤0,68 | ≤0,65 | ≤0,65 | ≤0,63 | ≤0,55 |
Zona ocupada (m3) | 145 | 150 | 160 | 180 | 250 | 420 | 450 | 800 |
1. Compressor d'aire: l'aire es comprimeix a una baixa pressió de 5-7 bar (0,5-0,7 MPa). Això es fa mitjançant els compressors més moderns (tipus de cargol/centrífug).
2. Sistema de prerefredament: La segona etapa del procés implica l'ús d'un refrigerant per prerefredar l'aire processat a una temperatura d'uns 12 °C abans que entri al purificador.
3. Purificació de l'aire mitjançant un purificador: l'aire entra a un purificador, que està format per dos assecadors de sedàs molecular que funcionen alternativament. El sedàs molecular separa el diòxid de carboni i la humitat de l'aire del procés abans que l'aire arribi a la unitat de separació d'aire.
4. Refrigeració criogènica de l'aire mitjançant un expansor: l'aire s'ha de refredar a temperatures sota zero per a la seva liqüefacció. La refrigeració i el refredament criogènics els proporciona un turboexpansor d'alta eficiència, que refreda l'aire a temperatures inferiors a -165 a -170 graus C.
5. Separació de l'aire líquid en oxigen i nitrogen mitjançant la separació de l'aire
6. Columna: L'aire que entra a l'intercanviador de calor de plaques de baixa pressió tipus aleta no conté humitat, oli ni diòxid de carboni. Es refreda dins de l'intercanviador de calor per sota de temperatures sota zero mitjançant el procés d'expansió de l'aire a l'expansor.
7. S'espera que aconseguim una diferència delta de tan sols 2 graus Celsius a l'extrem calent dels intercanviadors. L'aire es liqua quan arriba a la columna de separació d'aire i es separa en oxigen i nitrogen mitjançant el procés de rectificació.
L'oxigen líquid s'emmagatzema en un dipòsit d'emmagatzematge de líquids: l'oxigen líquid s'omple en un dipòsit d'emmagatzematge de líquids que està connectat al liqüeficador formant un sistema automàtic. S'utilitza una mànega per extreure l'oxigen líquid del dipòsit.
SI VOLEU MÉS INFORMACIÓ, CONTACTEU AMB NOSALTRES: 0086-18069835230
P1: Ets una empresa comercial o fabricant?
A: Depending on what type of machine you are purchased. Cryogenic ASU, the delivery time is at least 3 months. Cryogenic liquid plant, the delivery time is at least 5 months. Welcome to have a contact with our salesman: 0086-18069835230, Lyan.ji@hznuzhuo.com
Centrem-nos en proporcionar solucions mong pu durant 5 anys.