1. El principi de disseny d'aquesta planta es basa en els diferents punts d'ebullició de cada gas a l'aire. L’aire està comprimit, precoç i obté l’eliminació de H2O i CO2, i després es refreda a l’intercanviador de calor principal fins que es liqui. Després de la rectificació, es pot recollir oxigen de producció i nitrogen.
2. Aquesta planta és la purificació de MS de l’aire amb el procés d’expansió de la turbina. Es tracta d’una planta comuna de separació d’aire, que adopta coses completes i rectificacions completes per a l’argó.
3. L’aire cru va al filtre d’aire per a l’eliminació de la pols i la impuresa mecànica i entra al compressor de turbines d’aire on l’aire es comprimeix a 0,59MPAA. A continuació, entra al sistema de precoia de l’aire, on l’aire es refreda a 17 ℃. Després d'això, flueix fins a 2 dipòsits adsorbents de tamís moleculars, que funcionen al seu torn, per obtenir l'eliminació de H2O, CO2 i C2H2.
* Després de purificar, l’aire es barreja amb l’aire reescalfat en expansió. A continuació, es comprimeix el compressor de pressió mitjana per dividir -se en 2 corrents. Una part va a l’intercanviador principal de calor per refredar -se a -260k i va xuclar de la part mitjana de l’intercanviador principal de calor per entrar a la turbina d’expansió. L’aire ampliat torna a l’intercanviador principal de calor per ser reescalfat, després d’això, flueix cap al compressor que augmenta l’aire. L’altra part de l’aire s’incrementa amb l’expansió d’alta temperatura, després de refredar -se, flueix a l’expansor de baixa temperatura. A continuació, es dirigeix a la caixa freda per refredar -se a ~ 170k. Una part encara es refredaria i flueix a la part inferior de la columna inferior mitjançant l'intercanviador de calor. I un altre aire és xuclat a baixa temptació. Expansor. Després d’ampliar -se, es divideix en 2 parts. Una part va a la part inferior de la columna inferior per a la rectificació, la resta torna a l'intercanviador de calor principal, i després flueix fins a l'aire després de ser reescalfat.
2. Després de la rectificació primària a la columna inferior, es pot recollir aire líquid i nitrogen líquid pur a la columna inferior. Els residus líquids nitrogen, l’aire líquid i el nitrogen líquid pur flueixen a la columna superior mitjançant l’aire líquid i el refrigerador de nitrogen líquid. Es rectifica de nou a la columna superior, després d’això, l’oxigen líquid del 99,6% de puresa es pot recollir a la part inferior de la columna superior i es lliura fora de la caixa freda com a producció.
3. Part de la fracció d’argó a la columna superior es xucla a la columna crua d’argó. Hi ha 2 parts de la columna crua d’argó. El reflux de la segona part es lliura a la part superior del primer mitjançant la bomba líquida com a reflux. Es rectifica a la columna de crua argó per obtenir un 98,5% AR. 2PPM O2 Argó cru. A continuació, es lliura al mig de la columna d’argó pur mitjançant l’evaporador. Després de la rectificació a la columna d’argó pur, (99,999%AR) es pot recollir un argó líquid a la part inferior de la columna d’argó pur.
4. Els residus de nitrogen de la part superior de la columna superior flueixen de la caixa freda fins al purificador com a aire regeneratiu, el descans va a la torre de refrigeració.
5. Nitrogen de la part superior de la columna assistent de la columna superior flueix de la caixa freda com a producció a través de refrigerador i intercanviador principal de calor. Si no necessiteu nitrogen, es podria lliurar a la torre de refrigeració d’aigua. Per a la capacitat freda de la torre de refrigeració d’aigua no és suficient, cal instal·lar un refrigerador.
Model | NZDON-50/50 | NZDON-80/160 | NZDON-180/300 | NZDON-260/500 | NZDON-350/700 | NZDON-550/1000 | NZDON-750/1500 | NZDON-1200/2000/0Y |
O2 0UTPUT (NM3/H) | 50 | 80 | 180 | 260 | 350 | 550 | 750 | 1200 |
O2 puresa (%O2) | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 |
N2 0UTPUT (NM3/H) | 50 | 160 | 300 | 500 | 700 | 1000 | 1500 | 2000 |
N2 Puresa (PPM O2) | 9.5 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
Argó líquid ouput (Nm3/h) | ——— | ——— | ——— | ——— | ——— | ——— | ——— | 30 |
Puresa d’argó líquid (Ppm o2 + ppm n2) | ——— | ——— | ——— | ——— | ——— | ——— | ——— | ≤1.5ppmo2 + 4 pp mn2 |
Puresa d’argó líquid (Ppm o2 + ppm n2) | ——— | ——— | ——— | ——— | ——— | ——— | ——— | 0.2 |
Consum (KWh/nm3 o2) | ≤1.3 | ≤0.85 | ≤0.68 | ≤0.68 | ≤0,65 | ≤0,65 | ≤0.63 | ≤0.55 |
Zona ocupada (M3) | 145 | 150 | 160 | 180 | 250 | 420 | 450 | 800 |
1. Compressor d’aire: l’aire es comprimeix a una pressió baixa de 5-7 bar (0,5-0,7MPa). Es fa mitjançant els últims compressors (tipus de cargol/tipus centrífuga).
2. Sistema pre-refredament: la segona etapa del procés consisteix en l'ús d'un refrigerant per refrigerar l'aire processat fins a la temperatura al voltant de 12 ºC abans que entri al purificador.
3. Purificació de l’aire per purificador: l’aire entra en un purificador, que està format per assecadors de tamís moleculars bessons que funcionen alternativament. El tamís molecular separa el diòxid de carboni i la humitat de l’aire del procés abans que l’aire arribi a la unitat de separació d’aire.
4. Refredament criogènic de l’aire per expandir: L’aire s’ha de refredar fins a temperatures subconjuntes per a la liquidació. La refrigeració i refrigeració criogènica és proporcionada per un expansor turbo altament eficient, que refreda l’aire fins a la temperatura inferior a -165 fins a 170 long C.
5. Separació de l’aire líquid en oxigen i nitrogen per separació d’aire
6. Columna: L’aire que entra a l’intercanviador de calor del tipus de placa de baixa pressió està lliure d’humitat, lliure d’oli i de diòxid de carboni lliure. Es refreda dins de l’intercanviador de calor per sota de les temperatures subconjuntes mitjançant el procés d’expansió de l’aire a l’expansor.
7. S’espera que aconseguim una diferència delta fins a 2 graus centígrads a l’extrem càlid dels intercanviadors. L’aire es liquida quan arriba a la columna de separació d’aire i es separa en oxigen i nitrogen pel procés de rectificació.
L’oxigen líquid s’emmagatzema en un dipòsit d’emmagatzematge de líquids: l’oxigen líquid s’omple en un dipòsit d’emmagatzematge de líquids connectat al lichier formant un sistema automàtic. S'utilitza una canonada de mànega per treure oxigen líquid del dipòsit.
Si teniu algun interès per conèixer més informació, poseu-vos en contacte amb nosaltres: 0086-18069835230
P1: Ets una empresa o fabricant comercial?
A: Depending on what type of machine you are purchased. Cryogenic ASU, the delivery time is at least 3 months. Cryogenic liquid plant, the delivery time is at least 5 months. Welcome to have a contact with our salesman: 0086-18069835230, Lyan.ji@hznuzhuo.com
Centreu -vos en proporcionar solucions de Mong PU durant 5 anys.